मल्टी - होल योक प्लेट

 

मल्टी -होल प्लेट मॉडल कय एक विस्तृत विविधता मा आवत है औ एक विनिर्माण औ डिजाइन कय दृष्टिकोण से कई तरह से वर्गीकृत कीन जा सकत है, जइसे कि छेद, आकार औ सामग्री कय संख्या से। नीचे, हम आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले योक प्लेट पर ध्यान केंद्रित करब अउर एक वर्गीकरण प्रदान करब:
होल के संख्या द्वारा वर्गीकरण: आमतौर पर उपयोग किया जात है 4 - होल प्लेट, डबल इन्सुलेटर स्ट्रिंग और डबल - स्प्लिट कचरे के कनेक्शन के लिए उपयुक्त है, जो 330kV उच्च {{8}वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइन . 5- होल yooke प्लेट म आम तौर पर एक त्रिकोणीय वितरण होत है और सबस्टेशन उपकरण म उपयोग किया जात है। या अधिक छेद वाले योक प्लेट 800kN तक टूटने वाला भार का सामना कर सकत हैं, जो अल्ट्रा {{9} उच्च-वोल्टेज परिदृश्य के लिए उपयुक्त है।
आकार औ संरचना:साम्य रूप से उपयोग कीन जाय वाली त्रिकोणीय औ आयताकार संरचना होत है। ट्राइंजलर संरचना संचरण लाइन के कोने पर कोणित कनेक्शन के लिए उपयुक्त है, जबकि आयताकार संरचनाएं अधिक स्थिर होत हैं अउर तनाव समान रूप से वितरित होत है, अलग-अलग भार के साथ पावर कनेक्शन परिदृश्य के लिए बेहतर अनुकूलन करत है।
सामग्री वर्गीकरण: मुख्यधारा के सामग्री कार्बन स्टील अउर डक्टिल आयरन होत है, जेहिमा पहनना प्रतिरोध अउर मध्यम लागत के लिए गर्म - डिप गैल्वेनाइज्ड सतह है। स्टेनलेस स्टील संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है, समुद्री पानी के नमक स्प्रे जंग का विरोध करत है अउर लंबा - शब्द के उपयोग पर ताकत का गिरावट रोकत है।
लोड क्षमता:मल्टी - होल योक प्लेट मध्यम और कम वोल्टेज भार के लिए उपयुक्त हैं। प्लेट कम -वोल्टेज लाइन के लिए उपयुक्त होत है, जबकि भारी {{3} आयात कय योक आम तौर पर 100kN से अधिक होत है, जेहिसे उ अल्ट्रा - हाई {{6} } वोल्टेज लाइन कय लिए उपयुक्त होत है। वे मजबूत कंडक्टर तनाव और भारी उपकरण भार का सामना कर सकत हैं।

बहु-होल योक प्लेट के पूरी उत्पादन प्रक्रिया म, ड्रिलिंग प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण है, सीधे असेंबली सटीकता, लोड ट्रांसफर दक्षता, और स्थिरता का निर्धारण करत है। उत्पादन के दौरान, भौतिक गुण और होल सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर उचित प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया पैरामीटर का चयन करना आवश्यक है। स्ट्रिक्ट कंट्रोल का उपयोग प्रमुख संकेतक के ऊपर किया जाना चाहिए जैसे कि छेद का आयाम, लंबवतता, अउर सतह के खुरदरापन का अनुपालन सुनिश्चित करै खातिर। नीचे, हम यहिके बारे मा विस्तार से चर्चा करब:

तैयारी: चित्रन के आधार पर, छेद के स्थिति पैरामीटर का स्पष्ट करा, जेहिमा छेद व्यास, होल पर स्पेकिंग, छेद लंबितता, सतह के खुरदरापन, आदि शामिल है। मशीनिंग के दौरान कौनो भी कार्यप्रस्य विस्थापन सुनिश्चित करै के लिए एक समर्पित फिक्स्चर का चयन करा, जेहिमा एक स्थिति सटीकता ± 0.05mm के तुलना मा कम या बराबर;
ड्रिलिंग: एक व्यास > 10mm या उच्च - सटीकता छेद वाले छेद वाले छेद के लिए, उपकरण पहनने के कम करै के लिए बड़े -डियामीटर ड्रिल के साथ सीधे मशीनिंग के कटिंग प्रतिरोध को कम कर। मोटी प्लेट के लिए, गाइड होल का प्रभावी ढंग से कटिंग गर्मी को फैला सकत हैं अउर वर्कपीस डिफॉर्मेशन का रोक सकत हैं;
खत्म करना: एक मशीन रीमर का उपयोग करें, रीमिंग भत्ता को 0.1-0.2mm तक को नियंत्रित कर, गति काटने का गति 10m/min से कम या बराबर, फीड रेट 0.2-0.3mm / r. रीमिंग के माध्यम से ड्रिलिंग के बाद आयामी त्रुटि को सही करें, 1.6μm से या बराबर Ra less म सतह के खुरदरापन को कम करना;
छेद उपचार: 0.5 × 45 डिग्री -1×45 डिग्री के एक चैम्फर टूल का उपयोग छेद से बड़ने और तेज किनारे को हटाने के लिए, विधानसभा के दौरान फास्टनर पर खरोंच और इन्सुलेटर फिटिंग को रोकने के लिए, और तनाव एकाग्रता को रोकना।

मल्टी- होल योक प्लेट कय विनिर्माण प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। हम उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण का सख्ती से लागू करत हैं ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि उत्पादन के गुणवत्ता मानक का पूरा करत है, अउर कउनौ भी उत्पाद जवन गुणवत्ता मानक का पूरा न करत हैं, उ कारखाना का नहीं छोड़त है।